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炮泥机操作规程

1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的小班机电工负责开、停，应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定，严格遵守操作规程。

2、使用前必须检查机器及周围的环境，确认安全后方可操作。

3、使用前进行一次空运转，检查炮泥机各部位运转是否正常。

4、炮泥机使用时，必须先在加料口内注入清水，保证炮泥机内部湿润。炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀，炮泥含水量须保持在20%左右。

5、炮泥机由2名专职人员操作。操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转，再用铁锨向炮泥机料斗内装炮泥，根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥，另一人根据炮泥长度掐制标准炮泥并摆放整齐。

6、炮泥产出后，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流，保证炮泥湿润、光滑。

7、加泥土前，如发现有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损毁机器。

8、加炮泥过程中，如进料不畅，必须用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时，必须先切断电源再进行处理；挤压炮泥过程中严禁倒转机器。

9、严禁戴手套并用手向炮泥机料斗中直接加料；使用过程中操作人员衣角、袖口须扎好。

10、机器旋转部位（如传动链及对轮）的防护罩必须齐全、可靠。

11、炮泥机减速箱油位须保证在显示窗的2/3处，如发现减速器缺油、油质变色、混浊等现象应及时更换。

12、炮泥加工完后，必须关闭电源。

13、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净（把出泥口前盖卸下后，先往加料口装干土，把里面的淤泥块拱出后，再用水冲洗），以免影响下次的使用。每次使用时须及时清理从机器上洒落的炮泥及异物，保持机器表面
清洁。

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