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火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类生存环境，国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置，但是，烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口，这样，一方面造成巨额资金外流，另一方面又会因备品备件问题影响生产，为此，文章分析了发展国产烟气脱硫技术及成套设备的可行性和必要性，并指出实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向。
我国是世界上 大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，其中尤以西南、华中、华南、福建、上海、山东、山西等地区更为严重。酸雨严重的地方森林枯死、草地变黄、庄稼减产，建材腐蚀，严重危害人类生存环境。
目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200 MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40 G W以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
近10年来，随着各国对环境保护认识的提高，烟气脱硫的关键技术有了飞速的发展，尤其是一些经济发达的国家，投入大量人力、财力进行开发并取得显著成效。据有关资料统计，到1998年止，美国投产了相当于装机容量150 GW的电厂烟气脱硫装置；德国投产了相当于装机容量30 GW的电厂烟气脱硫装置；日本已建成投产大型脱硫装置1 400台（套），相当于装机容量39 GW。目前国际上较为成熟的烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、喷雾干燥法、喷钙增湿法和电子束法等5种，分别为瑞典ABB、日本三菱重工、日本日立、德国WULF等公司所掌握。在我国，由于认识上的滞后和缺乏资金投入，大型火电厂烟气脱硫应用还处于起步阶段，烟气脱硫问题迄今没能得到较好的解决，近几年，一些院校和制造厂合作，研制了一批中、小型烟气脱硫设备，用于工业炉窑和小机组上，规模小、应用范围小，没解决多大问题，我国目前正在运行或计划安装的脱硫装置绝大部分都是采用国外的技术（见表1），只有四川白马电厂采用国内设备。这些工程在我国烟气脱硫市场中占的份额很小，还有 95%以上的火电厂烟气脱硫任务没得到解决。
2烟气脱硫国产化是未来的发展方向
2.1烟气脱硫国产化不仅必要而且可行
到目前为止，我国还缺乏拥有自主知识产权、适合我国国情的商业化烟气脱硫技术，特别是我国还不完全具备与大型火电厂机组相配套的烟气脱硫装置的设计、制造能力，这与日本、德国、美国等发达国家有很大的差距。因此，中国烟气脱硫走什么道路是个值得认真把握的问题。在新的世纪，实现火电厂烟气脱硫技术设备国产化，是推进我国烟气脱硫行业蓬勃发展的必然举措，也是我国社会和经济可持续发展的迫切要求。
2.1.1烟气脱硫国产化是降低造价的需要
世界各国二氧化硫的控制费用非常高，美国电力研究院对美国121个燃煤电厂烟气脱硫工程进行了统计，结果见表2。该结果表示脱硫设备占电厂总投资的15%左右，运行费用占总额的17%，可见，烟气脱硫设备所需的投资费用非常高，正是该原因，资金因素将会影响我国电厂安装烟气脱硫设备的进程，也会影响其市场需求。在我国，火电厂是否配置烟气脱硫设备，在很大程度上取决于脱硫工程的造价。
目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，国内负责土建和安装。对于石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺，利用国外技术和设备，平均造价高达人民币1 000元/k W，若实现国产化，造价可控制在600元人民币/kW以下。一台300 MW机组若采用国产化石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺，可节约投资约１亿元。有些已建成的工程在运行中备品备件都还需要从国外进口，不但增加运行成本，有时还因备品备件不能及时更换影响设备的正常运行。
2.1.2烟气脱硫国产化是治理二氧化硫污染的紧迫需要
为控制二氧化硫污染，国家已出台了一系列的法律、法规和标准，为确保这些法律、法规、标准的实施，必须有资金保证外，还必须有技术作支撑，而技术又直接影响到资金的有效使用。虽然国外已有许多成熟的技术和设备，但不能完全依靠国外的技术和设备来治理我国的二氧化硫污染。因此，治理火电厂二氧化硫污染，必须从长远出发，发展适合我国国情的烟气脱硫技术，实现国产化设备的战略目标， 终实现资金与技术的 结合。
2.1.3烟气脱硫国产化是发展环保产业，提高机电制造企业竞争力的需要
随着我国环境保护法律、法规及标准的日趋严格和环保执法力度的进一步加大，今后环境保护的投入将逐渐增加，环保产业的潜在市场很大，是 潜力的新的经济增长点之一。根据环保产业“十五”发展规划，我国环保产业产值的年均增长率将在15%以上。发展环保产业首先必须实现环保产业关键技术和设备的国产化，而烟气脱硫就是环保产业的重点领域之一。
目前，国内虽然有些企业在生产一些烟气脱硫设备，但总量少、技术不先进。上海锅炉厂研制成功300 MW烟气脱硫装置，这仅仅是走上大型化的开始。引进外国脱硫设备，价格确实太昂贵，许多电厂都说买不起。面对这样大的烟气脱硫市场，总不能拱手把几千亿人民币送给外国人，而必须走适合我国国情的道路，开发出烟气脱硫关键技术，加快设备国产化的步伐，否则，必将造成资金外流（采用外国脱硫设备是采用国产脱硫设备价格的10倍）、工期推延（因为缺乏资金投入）、失业人员大增（制造企业无活干）等严重后果。
我国烟气脱硫关键技术与设备国产化不但是必要的，而且目前已具备了如下较可行的条件：
a)烟气脱硫市场逐渐形成并呈现蓬勃发展的良好势头；
b)先后开展了不同脱硫工艺的试验研究，培养了一批技术骨干，积累了一定的经验，具备了一定的脱硫设备制造与配套能力；
a) 广泛开展的国际交流与合作，特别是许多国家愿意在互利互惠的条件下，帮助中国逐步实现脱硫技术与设备的国产化。
2.2烟气脱硫国产化是未来的发展方向
随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内至少有40 GW以上的火电装机容量需安装烟气脱硫装置，潜在的庞大的烟气脱硫市场即将形成。虽然国外已有许多成熟的技术和设备，但不能完全依靠国外的技术和设备来治理我国的二氧化硫污染，况且我国又是以燃煤为主、二氧化硫排放较大的国家。因此，烟气脱硫是国家优先发展的高技术环保领域。为实现相关技术和设备的国产化，国家经贸委公布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》。我国国家电力公司已对湿法石灰石脱硫关键技术和设备进行研究、开发和制造，实现整个烟气脱硫过程国产化。据此，国家电力系统计划投资100亿元用于湿法烟气脱硫相关技术和设备的研究开发，以期到2010年使湿法烟气脱硫设备国产化率达到100%。
根据我国《大气环境保护法》和《火电厂大气污染物排放标准》等所提出的要求，到20 10年，我国需要安装烟气脱硫装置的火力发电机组约180台，装机容量为44 GW。若按安装脱硫设备的投资约占电厂总投资的10%来测算，1 GW机组所需湿法脱硫装置投资额约为75亿元，据此，到 2010年的10年间，我国电厂烟气脱硫的市场规模有望达到3 300亿元以上。
可见，烟气脱硫国产化大有可为，在我国逐步形成庞大的潜在市场需求同时，也必将为国内电力环保设备生产厂商提供巨大的市场空间。烟气脱硫市场的崛起与蓬勃发展，必将引起我国环保科技的重大革新和社会经济的全新增长，这对于下一步实现“十六”大全面建设小康社会的奋斗目标必定会产生深远的影响。
3结束语
a) 治理二氧化硫污染，势在必行，既需要国家合理规划，更需要开发具有独立自主知识产权的、适合我国国情、有针对性和较强应用前景的烟气脱硫技术，扶持脱硫设备的研发、制造和供应。
b) 我国烟气脱硫市场庞大，前景诱人。烟气脱硫国产化是未来的发展方向。加快我国烟气脱硫技术与设备的国产化，可以降低脱硫工程造价，加快燃煤电厂二氧化硫治理速度，提高机电制造企业竞争能力，培育新的经济增长点。
c) 烟气脱硫国产化实施中，应积极开展示范工程建设，实行招标制度，加强规范化管理，培育和扶持有实力的脱硫工程公司。应建立燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化协调会议制度，组织烟气脱硫实施单位进行技术交流，及时解决国产化进程中遇到的问题，利用有限资金发挥 效益，保证国产化烟气脱硫工程实现低价高质量的长远目标。
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联系人：王经理 15938709939
我国是世界上 大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，其中尤以西南、华中、华南、福建、上海、山东、山西等地区更为严重。酸雨严重的地方森林枯死、草地变黄、庄稼减产，建材腐蚀，严重危害人类生存环境。
目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200 MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40 G W以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
近10年来，随着各国对环境保护认识的提高，烟气脱硫的关键技术有了飞速的发展，尤其是一些经济发达的国家，投入大量人力、财力进行开发并取得显著成效。据有关资料统计，到1998年止，美国投产了相当于装机容量150 GW的电厂烟气脱硫装置；德国投产了相当于装机容量30 GW的电厂烟气脱硫装置；日本已建成投产大型脱硫装置1 400台（套），相当于装机容量39 GW。目前国际上较为成熟的烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、喷雾干燥法、喷钙增湿法和电子束法等5种，分别为瑞典ABB、日本三菱重工、日本日立、德国WULF等公司所掌握。在我国，由于认识上的滞后和缺乏资金投入，大型火电厂烟气脱硫应用还处于起步阶段，烟气脱硫问题迄今没能得到较好的解决，近几年，一些院校和制造厂合作，研制了一批中、小型烟气脱硫设备，用于工业炉窑和小机组上，规模小、应用范围小，没解决多大问题，我国目前正在运行或计划安装的脱硫装置绝大部分都是采用国外的技术（见表1），只有四川白马电厂采用国内设备。这些工程在我国烟气脱硫市场中占的份额很小，还有 95%以上的火电厂烟气脱硫任务没得到解决。
2烟气脱硫国产化是未来的发展方向
2.1烟气脱硫国产化不仅必要而且可行
到目前为止，我国还缺乏拥有自主知识产权、适合我国国情的商业化烟气脱硫技术，特别是我国还不完全具备与大型火电厂机组相配套的烟气脱硫装置的设计、制造能力，这与日本、德国、美国等发达国家有很大的差距。因此，中国烟气脱硫走什么道路是个值得认真把握的问题。在新的世纪，实现火电厂烟气脱硫技术设备国产化，是推进我国烟气脱硫行业蓬勃发展的必然举措，也是我国社会和经济可持续发展的迫切要求。
2.1.1烟气脱硫国产化是降低造价的需要
世界各国二氧化硫的控制费用非常高，美国电力研究院对美国121个燃煤电厂烟气脱硫工程进行了统计，结果见表2。该结果表示脱硫设备占电厂总投资的15%左右，运行费用占总额的17%，可见，烟气脱硫设备所需的投资费用非常高，正是该原因，资金因素将会影响我国电厂安装烟气脱硫设备的进程，也会影响其市场需求。在我国，火电厂是否配置烟气脱硫设备，在很大程度上取决于脱硫工程的造价。
目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，国内负责土建和安装。对于石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺，利用国外技术和设备，平均造价高达人民币1 000元/k W，若实现国产化，造价可控制在600元人民币/kW以下。一台300 MW机组若采用国产化石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺，可节约投资约１亿元。有些已建成的工程在运行中备品备件都还需要从国外进口，不但增加运行成本，有时还因备品备件不能及时更换影响设备的正常运行。
2.1.2烟气脱硫国产化是治理二氧化硫污染的紧迫需要
为控制二氧化硫污染，国家已出台了一系列的法律、法规和标准，为确保这些法律、法规、标准的实施，必须有资金保证外，还必须有技术作支撑，而技术又直接影响到资金的有效使用。虽然国外已有许多成熟的技术和设备，但不能完全依靠国外的技术和设备来治理我国的二氧化硫污染。因此，治理火电厂二氧化硫污染，必须从长远出发，发展适合我国国情的烟气脱硫技术，实现国产化设备的战略目标， 终实现资金与技术的 结合。
2.1.3烟气脱硫国产化是发展环保产业，提高机电制造企业竞争力的需要
随着我国环境保护法律、法规及标准的日趋严格和环保执法力度的进一步加大，今后环境保护的投入将逐渐增加，环保产业的潜在市场很大，是 潜力的新的经济增长点之一。根据环保产业“十五”发展规划，我国环保产业产值的年均增长率将在15%以上。发展环保产业首先必须实现环保产业关键技术和设备的国产化，而烟气脱硫就是环保产业的重点领域之一。
目前，国内虽然有些企业在生产一些烟气脱硫设备，但总量少、技术不先进。上海锅炉厂研制成功300 MW烟气脱硫装置，这仅仅是走上大型化的开始。引进外国脱硫设备，价格确实太昂贵，许多电厂都说买不起。面对这样大的烟气脱硫市场，总不能拱手把几千亿人民币送给外国人，而必须走适合我国国情的道路，开发出烟气脱硫关键技术，加快设备国产化的步伐，否则，必将造成资金外流（采用外国脱硫设备是采用国产脱硫设备价格的10倍）、工期推延（因为缺乏资金投入）、失业人员大增（制造企业无活干）等严重后果。
我国烟气脱硫关键技术与设备国产化不但是必要的，而且目前已具备了如下较可行的条件：
a)烟气脱硫市场逐渐形成并呈现蓬勃发展的良好势头；
b)先后开展了不同脱硫工艺的试验研究，培养了一批技术骨干，积累了一定的经验，具备了一定的脱硫设备制造与配套能力；
a) 广泛开展的国际交流与合作，特别是许多国家愿意在互利互惠的条件下，帮助中国逐步实现脱硫技术与设备的国产化。
2.2烟气脱硫国产化是未来的发展方向
随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内至少有40 GW以上的火电装机容量需安装烟气脱硫装置，潜在的庞大的烟气脱硫市场即将形成。虽然国外已有许多成熟的技术和设备，但不能完全依靠国外的技术和设备来治理我国的二氧化硫污染，况且我国又是以燃煤为主、二氧化硫排放较大的国家。因此，烟气脱硫是国家优先发展的高技术环保领域。为实现相关技术和设备的国产化，国家经贸委公布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》。我国国家电力公司已对湿法石灰石脱硫关键技术和设备进行研究、开发和制造，实现整个烟气脱硫过程国产化。据此，国家电力系统计划投资100亿元用于湿法烟气脱硫相关技术和设备的研究开发，以期到2010年使湿法烟气脱硫设备国产化率达到100%。
根据我国《大气环境保护法》和《火电厂大气污染物排放标准》等所提出的要求，到20 10年，我国需要安装烟气脱硫装置的火力发电机组约180台，装机容量为44 GW。若按安装脱硫设备的投资约占电厂总投资的10%来测算，1 GW机组所需湿法脱硫装置投资额约为75亿元，据此，到 2010年的10年间，我国电厂烟气脱硫的市场规模有望达到3 300亿元以上。
可见，烟气脱硫国产化大有可为，在我国逐步形成庞大的潜在市场需求同时，也必将为国内电力环保设备生产厂商提供巨大的市场空间。烟气脱硫市场的崛起与蓬勃发展，必将引起我国环保科技的重大革新和社会经济的全新增长，这对于下一步实现“十六”大全面建设小康社会的奋斗目标必定会产生深远的影响。
3结束语
a) 治理二氧化硫污染，势在必行，既需要国家合理规划，更需要开发具有独立自主知识产权的、适合我国国情、有针对性和较强应用前景的烟气脱硫技术，扶持脱硫设备的研发、制造和供应。
b) 我国烟气脱硫市场庞大，前景诱人。烟气脱硫国产化是未来的发展方向。加快我国烟气脱硫技术与设备的国产化，可以降低脱硫工程造价，加快燃煤电厂二氧化硫治理速度，提高机电制造企业竞争能力，培育新的经济增长点。
c) 烟气脱硫国产化实施中，应积极开展示范工程建设，实行招标制度，加强规范化管理，培育和扶持有实力的脱硫工程公司。应建立燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化协调会议制度，组织烟气脱硫实施单位进行技术交流，及时解决国产化进程中遇到的问题，利用有限资金发挥 效益，保证国产化烟气脱硫工程实现低价高质量的长远目标。
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联系人：王经理 15938709939
